Üretim
Ekstrüzisyon
Tesisimizin üretim gücünün merkezinde, son teknoloji otomasyon sistemleriyle donatılmış ekstrüzyon pres hatlarımız yer almaktadır. MOGAN Alüminyum olarak, sadece profil üretmiyor; alüminyuma mühendislik katıyoruz.
Farklı tonajlardaki preslerimiz sayesinde, çok ince et kalınlığına sahip hassas sanayi profillerinden, geniş ebatlı mimari cephe profillerine kadar geniş bir yelpazede üretim yapabilme kabiliyetine sahibiz.
Teknik Yetkinliklerimiz:
- Alaşım Çeşitliliği: 6000 serisi (6060, 6063, 6463, 6082 vb.) başta olmak üzere, uluslararası standartlarda özel alaşımlı üretim.
- Hassas Tolerans: EN 755 ve EN 12020 standartlarına uygun, mikron hassasiyetinde üretim toleransları.
- İleri Soğutma Teknolojisi: Pres çıkışında profilin yapısına uygun hava veya su soğutma (Quench) sistemleri ile homojen iç yapı.
- Otomasyon: PLC kontrollü biyet ısıtma ve presleme parametreleri ile standart ve sürdürülebilir kalite.
Elektrostatik Toz Boyama
MOGAN Alüminyum boya tesisinde, alüminyum profilleri sadece renklendirmekle kalmıyor; onları zamanın ve doğanın yıpratıcı etkilerine karşı zırhlıyoruz. Tam kapasiteli tam otomatik boya hattımızda, Qualicoat standartlarına tam uyumlu üretim gerçekleştiriyoruz.
Kaliteli bir boyama işleminin sırrı, boyadan önce yapılan “Yüzey Hazırlık” aşamasında gizlidir. Profillerimiz, boya hattına girmeden önce özel banyolarda yağdan ve kirden arındırılır, kromatlama (veya kromat-free) işlemiyle boyanın metale mükemmel tutunması (yapışma) sağlanır.
Robotik tabancalarla el değmeden boyanan ve bilgisayar kontrollü fırınlarda kürlenen profillerimiz; darbelere, UV ışınlarına ve korozyona karşı üstün direnç kazanır.
Dökümhane
Alüminyum dökümhanesi, katı haldeki alüminyum külçelerin veya hurdaların yüksek sıcaklıklarda sıvı hale getirilip, özel kalıplar yardımıyla istenilen şekle sokulduğu endüstriyel tesistir. Bu tesisler, basit bir mutfak eşyasından karmaşık motor bloklarına kadar her şeyi üretebilir.
Süreç Nasıl İşler? Üretim, alüminyumun ocaklarda yaklaşık 700-750°C sıcaklığa kadar ısıtılıp eritilmesiyle başlar. Ancak metal sadece eritilip dökülmez; sıvı haldeki metalin içindeki gazların ve kirletici maddelerin temizlenmesi (gaz giderme ve cüruf alma) gerekir. Bu temizlik, parçanın sağlamlığı için kritiktir.
Hazırlanan sıvı metal, üretilecek parçanın negatifi olan kalıplara aktarılır. Eğer çok hassas ve seri üretim gerekiyorsa metal kalıplar (Enjeksiyon Döküm), daha büyük ve az adetli parçalar gerekiyorsa kum kalıplar (Kum Döküm) tercih edilir. Metal soğuyup katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır. Son olarak, “tesviye” bölümünde parçanın üzerindeki döküm fazlalıkları kesilir ve yüzeyi temizlenerek kullanıma hazır hale getirilir.
Kısacası dökümhane; hurda veya ham metali alıp, ısı ve mühendislik kullanarak onu katma değerli bir sanayi ürününe dönüştüren yerdir.